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冲床如何避免进一步粘料的产生


     在实际加工生产中,由于深喉冲床冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。那么,应该如何避免深喉冲床粘料的产生呢?
     1、不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。
     2、合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
    (1)深喉冲床交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间;(2)将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。 
     凸模磨损太快的主要原因:①模具间隙偏小一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的对中性不好包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当造成模具退火磨损加剧。⑤局部的单边冲切如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边该边的间隙减小造成模具磨损严重如果机床模具安装精度不高严重的会使冲头偏过下模造成凸模和凹模损坏。
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